ເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ເຄມີແລະ frictional ປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ຄວາມຄາດຫວັງສູງກ່ຽວກັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະອົງປະກອບສໍາຮອງ. ອົງປະກອບໂພລີເມີແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍຊຸດໂຊມລົງຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາຮາດແວເລື້ອຍໆແລະການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ທີມງານດ້ານວິຊາການຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາສະເພາະວັດສະດຸ, ຂໍ້ຈໍາກັດການປະກອບແລະການຈັບຄູ່ສະພາບການດໍາເນີນງານເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນອົງປະກອບ.PEEK ແຫວນໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍມິຕິລະດັບທີ່ສົມດູນທີ່ແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປຫຼາຍຮູບແບບທີ່ພົບຢູ່ໃນຮາດແວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ.
Polyetheretherketone ເປັນຂອງຄອບຄົວໂພລິເມີທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຜົນຜະລິດກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວຂອບເຂດການເຮັດວຽກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢາງພື້ນຖານສາມາດປະສົມກັບວັດສະດຸ filler ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອດັດແປງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບເປົ້າຫມາຍ. ແຕ່ລະຕົວແປຂອງ filler ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກກ່ອນການກໍານົດສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸພາຍໃນປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບວົງຈອນການບໍລິການຂະຫຍາຍ. ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕໍ່າຈະຫຼຸດການປ່ຽນຂະໜາດໜ້ອຍສຸດ ເມື່ອອົງປະກອບພົບກັບອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼືຂອງແຫຼວທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງແປວໄຟແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງໂພລີເມີພື້ນຖານໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ halogen, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ປະເຊີນກັບເຫດການຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບ thermoplastics, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ເປັນວົງຈອນຮາດແວລະຫວ່າງລັດປະຕິບັດການຮ້ອນແລະເຢັນ.
ຕົວເລືອກຕົວຕື່ມປັບປຸງແກ້ໄຂຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານ. ເສັ້ນໄຍກາກບອນຜະສົມຜະສານເພີ່ມກໍາລັງແຮງບີບອັດແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ຝຸ່ນ PTFE ຕື່ມ friction ດ້ານຕ່ໍາຕື່ມອີກສໍາລັບການໂຕ້ຕອບການຕິດຕໍ່ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນແຕ່ສາມາດເພີ່ມປະຕິສໍາພັນຂັດກັບພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມບາງ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຈັບຄູ່ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຕື່ມໃສ່ກັບຕົວ ກຳ ນົດການມີເດຍ, ຄວາມກົດດັນແລະການເຄື່ອນໄຫວ ແທນທີ່ຈະເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ດັດແກ້ໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນສະເພາະທົ່ວໄປ.
ສ່ວນປະກອບການຜະນຶກແລະການສໍາຮອງຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດຄົງທີ່ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮູຕ່ອມ. Creep ອະທິບາຍການຜິດປົກກະຕິແບບຖາວອນຊ້າທີ່ເກີດຈາກແຮງບີບອັດສະຖິດຕາມເວລາ. ເມື່ອ creep ສະສົມເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນກ່ອນການໂຫຼດ, ເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼເປີດແລະປະສິດທິພາບການຜະນຶກຫຼຸດລົງ. ວັດສະດຸ polyetheretherketone ຄຸນນະພາບສູງສະກັດກັ້ນການພັດທະນາ creep ເຖິງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປະຕິບັດການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຮາດແວຮັກສາກໍາລັງການຕິດຕໍ່ຂອງໃບຫນ້າທີ່ເຫມາະສົມໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຍາວ.
ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທາງກົນຈັກຮອບວຽນສະແດງເຖິງແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບ. Reciprocating, rotating ຫຼື pressure-cycling hardware subjects the polymer parts to the repeated load-unloading cycles. ວັດສະດຸໂພລີເມີຈໍານວນຫຼາຍພັດທະນາການຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກເຫດການຮອບວຽນຫຼາຍລ້ານ, ເຊິ່ງແຜ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ.PEEK ແຫວນຮັກສາການປະຕິບັດໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມກົດດັນ - ອຸນຫະພູມປະສົມປະສານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບທີ່ປະສົບກັບການນັບຮອບວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່.
Friction ແລະການສວມໃສ່ໂດຍກົງກໍານົດຊີວິດການບໍລິການທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ກັບຮາດແວແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງພາກກາງແລະທໍາລາຍການຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ຕ້ອງການ. ຊັ້ນຮຽນທີໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງ tribological ພື້ນຖານທີ່ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ສູດປະສົມໄດ້ຊຸກດັນໃຫ້ເຂດແດນຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຕື່ມອີກ. ຄວາມຮ້ອນ frictional ຫຼຸດລົງຊ້າລົງຂະບວນການຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂພລີເມີ matrix, ການສ້າງຄໍາຄິດເຫັນໃນທາງບວກສໍາລັບການຂະຫຍາຍອົງປະກອບ runtime.
ການສໍາເລັດຮູບດ້ານການປະສົມພັນບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມໄດ້. ແມ້ແຕ່ຮາດແວໂພລີເມີມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ຍັງທົນກັບຮອຍຂັດທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນເມື່ອແລ່ນກັບພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຫຍາບເກີນໄປ. ເອກະສານວິສະວະກໍາຄວນກໍານົດຕົວກໍານົດຄວາມຫຍາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບ shafts, ເຮືອນແລະຫນ້າ gland ຄຽງຄູ່ກັບການຄັດເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸໂພລີເມີ.
ຮາດແວອຸດສາຫະ ກຳ ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ຄ່ອຍເປີດເຜີຍສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃຫ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມກົດດັນອັນດຽວໃນເວລາດຽວ. ສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດການສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະການສໍາຜັດກັບສື່ສານເຄມີຮ່ວມກັນ, ເລັ່ງການອາຍຸຂອງວັດສະດຸເມື່ອທຽບກັບສະພາບການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງທີ່ໂດດດ່ຽວ. ໂພລີເມີທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປມັກຈະໃຄ່ບວມ, ອ່ອນລົງ ຫຼື ພັດທະນາການເກີດຄວາມຄຽດເມື່ອຢູ່ກັບສະພາບການເຮັດວຽກຫຼາຍປັດໃຈ.
Polyetheretherketone ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບສານລະລາຍອິນຊີ, ນໍ້າມັນແຮ່ທາດ, ນໍ້າរំអិលແລະການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ມີນ້ໍາຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ຊຸດແຄບຂອງສານເຄມີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຜະລິດການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. inertia ເຄມີດັ່ງກ່າວຮັກສາເລຂາຄະນິດມິຕິແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການ immersion ໃນໄລຍະຍາວຂອງນ້ໍາຂະບວນການ. ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບແຕ່ລະສື່ທີ່ເຮັດວຽກສະເພາະແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະລັອກໃນການອອກແບບສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຕ້ານທານ hydrolysis ໂດດເດັ່ນສໍາລັບສະຖານະການຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາຮ້ອນແລະໄອນ້ໍາ. ໂພລີເມີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຈໍານວນຫລາຍປະສົບກັບການເສື່ອມໂຊມຂອງໂມເລກຸນພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບອາຍຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂພລີເມີນີ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼັກພາຍໃຕ້ຮອບວຽນໄອນ້ຳຊ້ຳໆ, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພາຍໃນຮາດແວການປະມວນຜົນຂອງນ້ຳ. ວິສະວະກອນຄວນຈື່ໄວ້ວ່າຄວາມກົດດັນຂະຫຍາຍອັດຕາການໂຈມຕີທາງເຄມີໃນອຸປະກອນການຕິດຕໍ່ຂອງນ້ໍາຫຼາຍ, ແລະຂໍ້ມູນການແຊ່ນ້ໍາຫ້ອງທົດລອງບໍ່ໄດ້ເຮັດສໍາເນົາຜົນໄດ້ຮັບໃນສະພາບພາກສະຫນາມຢ່າງສົມບູນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບໂພລີເມີທີ່ລະບຸໄວ້ດີກໍສາມາດສົ່ງເວລາແລ່ນສັ້ນລົງໄດ້ເມື່ອເລຂາຄະນິດຂອງຕ່ອມ, ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງ ຫຼືຄ່າການເກັບກູ້ຖືກຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊັ້ນວັດສະດຸຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການຕັດສິນໃຈອອກແບບກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຄວນປະຕິບັດການກໍານົດອົງປະກອບແລະການອອກແບບ gland-cavity ເປັນວຽກງານວິສະວະກໍາເຊື່ອມຕໍ່ແທນທີ່ຈະເປັນ workflows ແຍກຕ່າງຫາກ.
ການຕັ້ງຄ່າວົງແຫວນສຳຮອງເປັນຕົວແທນໜຶ່ງໃນຮູບແບບການໃຊ້ງານທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸປະກອນການຜະນຶກຂອງ elastomer ອ່ອນສາມາດບີບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕ່ອມແລະຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍປະເພດ extrusion. ຮາດແວສຳຮອງໂພລີເມີເມີແຂງກີດຂວາງເສັ້ນທາງການບີບອັດ ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຜະນຶກ.PEEK ແຫວນເລື້ອຍໆປະຕິບັດບົດບາດຂອງວົງແຫວນສໍາຮອງນີ້ພາຍໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແລະເຄື່ອງປະກອບກະບອກສູບໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ.
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆການປະທັບຕາຕ້ອງການຮາດແວ thermoplastic ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການມອບໝາຍການປະທັບຕາແບບສະຖິດທີ່ມີສະພາບອ່ອນໆສາມາດຮັບເອົາວິທີແກ້ໄຂໂພລີເມີລີ ຫຼືອີລາສະໂຕມ. ການເລືອກວັດສະດຸຄວນປະຕິບັດຕາມການປະເມີນອັນເຕັມທີ່ຂອງຂອບເຂດສະພາບການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການປະກອບມີຢູ່ທົ່ວໂດເມນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນໍາເອົາການປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະດັບຄວາມກົດດັນ, ຊອງອຸນຫະພູມ, ປະເພດການເຄື່ອນໄຫວແລະການຕິດຕໍ່ສື່ມວນຊົນ profile. ການສ້າງແຜນທີ່ຕົວກໍານົດການເຮັດວຽກຕົວຈິງກັບຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸສະຫນັບສະຫນູນການເລືອກອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະພຶດຕິກໍາຮາດແວໃນໄລຍະຍາວທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ພາຍໃນຂົງເຂດປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້, ການປັບປຸງເວລາແລ່ນອົງປະກອບແມ່ນມາຈາກການເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ກົງກັນກັບການອອກແບບ gland-geometry ທີ່ຄິດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ສັງເກດຈາກພາກສະໜາມມັກຈະຕິດຕາມໄປຫາການເກັບກຳຂໍ້ມູນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂັ້ນຕົ້ນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ, ອົງປະກອບສື່ ແລະປະລິມານການເຄື່ອນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິຊາການຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້.ພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າອົງປະກອບສະເພາະໂຄງການໂດຍອີງໃສ່ຊຸດຂໍ້ມູນສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ເກັບກໍາ.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍຕົວຊີ້ບອກປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂພລີເມີຊີຜະນຶກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການປຽບທຽບນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການກວດກາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບວິສະວະກໍາ. ວັດສະດຸທຸກອັນມີຈຸດແຂງ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແຕກຕ່າງ ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໂຄງການ.
| ເກຣດໂພລີເມີ | ການປະເມີນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ | ຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep | ການປະຕິບັດ Tribological | ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄຮໂດຼລິກ |
|---|---|---|---|---|---|
| PEEK | ສູງ | ທີ່ດີເລີດ | ດີຫຼາຍ | Grade-Dependent Good-Excellent | ທີ່ດີເລີດ |
| PPS | ສູງ | ທີ່ດີເລີດ | ດີ | ປານກາງ | ດີ |
| PI | ສູງຫຼາຍ | ດີ | ດີຫຼາຍ | ດີ | ປານກາງ |
| PTFE | ສູງ | ທີ່ດີເລີດ | ທຸກຍາກ | ທີ່ດີເລີດ | ທີ່ດີເລີດ |
| PAI | ສູງຫຼາຍ | ດີ | ດີຫຼາຍ | ດີຫຼາຍ | ປານກາງ |
PTFE ສະຫນອງພຶດຕິກໍາ friction ຕ່ໍາທີ່ໂດດເດັ່ນແຕ່ທົນທຸກຄວາມອ່ອນແອ creep ທີ່ຫນ້າສັງເກດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດບີບອັດແບບຍືນຍົງ. Polyimide ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ hydrolysis ຈໍາກັດສໍາລັບການສໍາຜັດກັບນ້ໍາຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ.PEEK ແຫວນບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ສົມດູນໃນທົ່ວຂະຫນາດຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ, ເຄມີແລະ hydrolytic, ເຊິ່ງອະທິບາຍການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການມອບຫມາຍອຸດສາຫະກໍາປັດໃຈຄວາມກົດດັນຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງເປັນການຊີ້ນໍາກະສານອ້າງອີງ; ການທົດສອບການກວດສອບສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄຸນນະສົມບັດຮາດແວການນໍາໃຊ້ສິ້ນສຸດ.
ວິທີການຜະລິດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ມີສອງເສັ້ນທາງການຜະລິດຕົ້ນຕໍ: ການສີດແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກຮູບຮ່າງຫຼັກຊັບ extruded. ແຕ່ລະເສັ້ນທາງນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບສໍາລັບສະຖານະການປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການສີດແມ່ພິມເຫມາະກັບການຜະລິດ serial ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ. ເງື່ອນໄຂການສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີການຄວບຄຸມບໍ່ດີແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລະສ້າງການບິດເບືອນມິຕິທີ່ອ່ອນໂຍນ. ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມາຈາກຫຼັກຊັບແຖບ extruded ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະຕິບັດໄດ້ດີສໍາລັບການສັ່ງຊື້ປະລິມານຕ່ໍາຫາຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຄຸນນະພາບຫຼັກຊັບວັດຖຸດິບກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍໂດຍກົງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ວິສະວະກອນອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ພຶດຕິກໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງຕ່ອມ. ຄ່າການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມຮັກສາຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການຜູກມັດກົນຈັກ. ແຖບຄວາມທົນທານແຕກຕ່າງກັນກັບຂະບວນການຜະລິດ, ຂະຫນາດນາມແລະຊັ້ນ polymer. ອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າມີຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກວ້າງກວ່າຕາມທໍາມະຊາດ. ການສົນທະນາຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຕົ້ນລະຫວ່າງວິສະວະກໍາ ແລະທີມງານການຜະລິດ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກອບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນພາຍຫຼັງໃນຮອບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ.
ການກວດສອບຫຼັງການປະມວນຜົນຈະກຳຈັດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ ແລະຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແຜ່ຂະຫຍາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮອບວຽນແລະເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສັ້ນລົງ. ຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຂັ້ນຕອນການກວດສອບເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບອົງປະກອບໂພລີເມີສໍາເລັດຮູບ.
ການຜະນຶກແບບໄດນາມິກໂພລີເມີບໍລິສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມໄວຫນ້າດິນ, ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ແລະການສໍາເລັດຮູບການຫາຄູ່. ໃນການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນສູງສ່ວນໃຫຍ່, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຮາດແວສໍາຮອງທີ່ຈັບຄູ່ກັບອົງປະກອບປະທັບຕາຕົ້ນຕໍ elastomer ເພື່ອສະກັດຄວາມເສຍຫາຍ extrusion. ຂີດຈຳກັດພາລາມິເຕີປະຕິບັດການສະເພາະໂຄງການຄວນຖືກກວດສອບຂ້າມກັບເອກະສານຊັບສິນລະດັບວັດສະດຸ.
ຊັ້ນຮຽນທີໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຕື່ມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ hydrolysis ດີກວ່າພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບອາຍຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສານເຕີມເຕັມຫຼາຍສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການເຈາະອາຍເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ທາດປະສົມທີ່ຕື່ມແລ້ວອາດຈະຍັງໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບສະຖານະການຕິດຕໍ່ກັບໄອນ້ໍາເປັນໄລຍະໆ. ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສື່ທີ່ສົມບູນຄວນຈະສໍາເລັດສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງຕົວກໍານົດເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ເອກະສານຄ່າອຸນຫະພູມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະສູງສຸດ, ໄລຍະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ ແລະຮອບວຽນ, ອົງປະກອບຕິດຕໍ່ສື່ທັງໝົດ, ປະເພດການເຄື່ອນໄຫວ ແລະການຄາດຄະເນອັດຕາຮອບວຽນ, ຂະໜາດຂອງຕ່ອມ, ວັດສະດຸສ່ວນປະສົມ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານຄວາມຫຍາບ. ເອກະສານສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ສົມບູນແບບສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໄລຍະເວລາຂອງອົງປະກອບທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສາມາດສັງເກດໄດ້ທົ່ວໄປລວມມີການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີການຂັດ, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ extrusion ທີ່ເກີດຈາກການລ້າງຕ່ອມຫຼາຍເກີນໄປ, ການບິດເບືອນຂອງມິຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກຍ້ອນການໂຫຼດກົນຈັກຮອບວຽນ. ການປະກອບເອກະສານການສັງເກດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກຕົວຈິງຊ່ວຍປັບປຸງການເລືອກວັດສະດຸ-ເກຣດ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຕ່ອມ-cavity ສໍາລັບການເຮັດຊ້ຳຂອງຮາດແວຕໍ່ໄປ.
ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າ ຫຼື ລີໄຊເຄີນສ້າງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຊຸດອົງປະກອບ. ການປ່ຽນແປງພາຍໃນໂພລີເມີເມີທຣິກເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເອກະສານການກວດກາຕິດຕາມເອກະສານສະໜັບສະໜູນການກວດສອບແຫຼ່ງວັດຖຸດິບສຳລັບການນຳໃຊ້ຮາດແວອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ນໍ້າມັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບສໍາລັບສະຖານະການຕິດຕັ້ງທີ່ແນ່ນອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຢັ້ງຢືນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສື່ທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຈໍາເປັນ. ການເຄືອບພື້ນຜິວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມເສຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະບໍ່ສາມາດຖືກນັບໄດ້ຕໍ່ກັບຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການເປົ້າຫມາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງການອົງປະກອບ polymer ຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
