ວິສະວະກອນທີ່ລະບຸທໍ່ polyetheretherketone (PEEK) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈທັນທີ: ການເສີມເສັ້ນໄຍປະເພດໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຊີວິດຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ. PEEK ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ພາດສະຕິກດິບ creeps. ທ່ານເພີ່ມເສັ້ນໃຍເພື່ອຢຸດການປ່ຽນແປງມິຕິນັ້ນ. ທາງເລືອກເກືອບສະເຫມີແຄບລົງເປັນ 30% ເສັ້ນໄຍກາກບອນ (CF30) ຫຼື 30% ເສັ້ນໄຍແກ້ວ (GF30). ການເລືອກຜິດໝາຍເຖິງການສວມຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນກ່ຽວກັບສ່ວນການຫາຄູ່, ສາຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ທ່ານລະບຸcarbon fiber reinforced ທໍ່ PEEKໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ, sliding friction, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການ dissipation static. ເສັ້ນໃຍກາກບອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນແຫ້ງແບບກ້ອງຈຸລະທັດ. ພວກເຂົາຍັງດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນ, ປ້ອງກັນການລະລາຍຫຼືການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ລະບຸ PEEK GF30 ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການການສນວນໄຟຟ້າ ແລະຄວາມຮ້ອນສູງສຸດໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງແບບສະຖິດ. ແກ້ວມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ທໍ່ GF30 ເປັນລູກປືນຫຼືພຸ່ມໄມ້ຕໍ່ກັບແກນເຫຼັກ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະກືນໂລຫະປະສົມຢ່າງໄວວາ. CF30 ຮັກສາ shaft ໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.
ເຫດຜົນຂອງ PEEK ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີມາເຖິງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນສະເພາະຂອງມັນ. ມັນມີລັກສະນະສະຫຼັບແຫວນທີ່ມີກິ່ນຫອມ ແລະພັນທະບັດອີເທີ. ພັນທະບັດ ether ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກມີຄວາມທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ແຫວນທີ່ມີກິ່ນຫອມໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການຕິດຕັ້ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ບວກກັບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງ. ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນ, PEEK ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍ, ແລະມັນທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຊ້ໍາກັນ.
PEEK ຍັງອີງໃສ່ໂຄງສ້າງເຄິ່ງໄປເຊຍກັນສູງ. ມັນຮັກສາລະດັບຂອງ crystallinity ປະມານ 25% ຫາ 35%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກ intact ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄປສູ່ຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການ extrusion ຮັບປະກັນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີພັບເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ມີຄໍາສັ່ງສູງເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຮັດໃຫ້ທໍ່ extruded ເຢັນໄວເກີນໄປ, ພາດສະຕິກຍັງຄົງເປັນອາໂມໂຟ, ປ່ຽນເປັນໂປ່ງໃສແລະສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະສົມມາຕຣິກເບື້ອງນີ້ດ້ວຍກາກບອນຟັກຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ທ່ານຂັດຂວາງການພັບຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ແຕ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ scaffold ພາຍໃນທີ່ແຂງ. ເມທຣິກໂພລີເມີເມີໂອນໃຊ້ຄວາມກົດດັນໂດຍກົງກັບເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງກວ່າ, ແຂງກວ່າ. ນີ້ ຈຳ ກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ຢຸດການເລືອແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງຫຼຸດລົງຄ່າສໍາປະສິດຂອງ Linear Thermal Expansion (CLTE) ໃນລະດັບທີ່ໃກ້ຊິດກັບອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບການກົດດັນທີ່ທົນທານຕໍ່ໂລຫະກັບພາດສະຕິກທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຈະບໍ່ວ່າງໃນເວລາທີ່ປະກອບຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍກາກບອນບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບເສັ້ນຊື່. ມີການລົງໂທດຢ່າງສູງໃນການຜະລິດ. ເມື່ອເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຂອງພລາສຕິກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທໍ່ extruded, ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສອດຄ່ອງໃນທິດທາງຂອງການໄຫຼ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າທໍ່ພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile incredible ຕາມຄວາມຍາວຂອງຕົນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍຕາມແກນ hoop ຂອງຕົນ.
ການຕື່ມຄາບອນ 10% ສະຫນອງຄວາມແຂງກະດ້າງເລັກນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາດັດຊະນີການໄຫຼຂອງລະລາຍສູງພໍສໍາລັບການ extrusion ທີ່ມີຝາບາງໆສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກແລະຕ້ານການແຕກຫັກ brittle.
ການກ້າວເຖິງ 30% ເສັ້ນໄຍກາກບອນເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ມັນດຸ່ນດ່ຽງການເພີ່ມກໍາລັງ tensile ຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ອັດຕາສ່ວນນີ້ສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະທັງຫມົດຄວາມທົນທານທໍາມະຊາດຂອງພລາສຕິກ.
ດ້ວຍການຕື່ມຄາບອນ 40%, ທ່ານບັນລຸຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດ. ການຄ້າແມ່ນມີຄວາມຫນືດທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. Extruding ຫຼື molding molding 40% CF tubes ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ voids. ອຸປະກອນການຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ brittle ສູງ. ເຄື່ອງຈັກ 40% CF PEEK ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດ polycrystalline (PCD), ຍ້ອນວ່າໂຮງງານ carbide ມາດຕະຖານຈະສູນເສຍການຕັດຂອບໃນນາທີເມື່ອຕັດຜ່ານປະລິມານຂອງກາກບອນທີ່ຂັດ.
Unfilled PEEK ມີອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT) ປະມານ 152 ອົງສາ C. ເພີ່ມກາກບອນ ຫຼືເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% ແລະ HDT ນັ້ນຈະໂດດຂຶ້ນເຖິງ 315 ອົງສາເຊ. ວັດສະດຸທີ່ເຕີມເຕັມທັງສອງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໄຟຟ້າ. PEEK ຕາມທໍາມະຊາດເປັນ insulator ປະສິດທິພາບສູງ. ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວຮັກສາມັນແບບນັ້ນ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານປະລິມານສູງ. ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍກາກບອນຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານປະລິມານຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. CF30 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ານການສະຖິດ. ໂດຍການປັບຄ່າຄາບອນມາຕຣິກເບື້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດກະບອກ PEEK ຕ້ານການສະຖິດ ຫຼືທໍ່ PEEK ທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມທີ່. ຖ້າສາຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼືອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດຂອງທ່ານຕ້ອງການປັບຄ່າຄົງທີ່ຢ່າງປອດໄພ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນບັງຄັບ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຈັ່ນຈັບໄຟນັ້ນຈົນກວ່າມັນຈະສ້າງແຮງດັນໃຫ້ພຽງພໍກັບເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
Tribology - ການສຶກສາຂອງ friction ແລະການສວມ - ແມ່ນບ່ອນທີ່ CF30 ແລະ GF30 ແຍກອອກທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ປະຕິສໍາພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຫນ້າການຫາຄູ່.
| ຕົວແປວັດສະດຸ | ຄ່າສຳປະສິດຄວາມເສຍສະຫຼະແບບໄດນາມິກ (ທຽບກັບເຫຼັກກ້າ) | ຂໍ້ມູນການສວມໃສ່ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ | ການນໍາຄວາມຮ້ອນ |
|---|---|---|---|
| PEEK ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ | 0.30 - 0.40 | ຕ່ຳ (ບໍ່ຂັດ) | ຕ່ຳ ( insulatator) |
| PEEK CF30 | 0.15 - 0.20 | ຕ່ຳຫຼາຍ (ການຫຼໍ່ຫຼອມຕົນເອງ) | ສູງ (ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ) |
| PEEK GF30 | 0.40 - 0.55 | ສູງ (ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ) | ຕ່ຳ ( insulatator) |
ໃນການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນຈະທໍາລາຍພາດສະຕິກ. ທຸກໂພລີເມີມີຂີດຈຳກັດຄວາມໄວຄວາມດັນ (PV). ຖ້າຖືກກົດດັນໃຫ້ເກີນຂອບເຂດນີ້, ພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ frictional ໄດ້ໄວພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ການລະລາຍໄວແລະອົງປະກອບລົ້ມເຫຼວ. CF30 ດີເລີດໃນລູກປືນ, ການປະທັບຕາ, ແລະແຫວນສວມໃສ່ເພາະວ່າເສັ້ນໃຍກາກບອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ດຶງຄວາມຮ້ອນຈາກສ່ວນຕິດຕໍ່ friction ແລະກະຈາຍມັນຜ່ານຮ່າງກາຍທໍ່.
ເສັ້ນໃຍກາກບອນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນທີ່ແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ PEEK ໃສ່ກ້ອງຈຸລະທັດ, ມັນປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນບາງໆຂອງຄາບອນຢູ່ໃນພື້ນຜິວການຫາຄູ່, ຫຼຸດຄ່າສໍາປະສິດຄວາມສຽດສີຕື່ມອີກໃນໄລຍະເວລາ.
ເສັ້ນໃຍແກ້ວເຮັດກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນ. ພວກມັນແມ່ນ insulators ຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນ frictional ຄົງ trapped ຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່, ຫຼຸດລົງຂອບເຂດຈໍາກັດ PV ປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເປີດເຜີຍເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຈ້ຍຊາຍ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ, ທໍ່ GF30 ຈະເຮັດຄະແນນຢ່າງແຮງແລະສວມໃສ່ແກນໂລຫະທີ່ມັນຂີ່ກັບ. ໃຊ້ແກ້ວສໍາລັບການຢືນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຄົງທີ່. ໃຊ້ກາກບອນສໍາລັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອນທີ່.
ວິສະວະກອນລະບຸທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ທໍາລາຍພາດສະຕິກວິສະວະກໍາມາດຕະຖານເຊັ່ນ Delrin ຫຼື Nylon.
ໃນການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດ, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸ. ທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແທນອາລູມີນຽມ ແລະ titanium ໃນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ກອບອາກາດ drone, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕິດຂັດ. ມັນຫຼຸດນ້ຳໜັກທີ່ສຳຄັນໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານນ້ຳມັນການບິນທີ່ຮຸກຮານ, ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ.
ໃນຂົງເຂດການແພດ, ທໍ່ PEEK ສໍາລັບເຄື່ອງມືທາງການແພດຕ້ອງຢູ່ລອດຫຼາຍຮ້ອຍຮອບໃນ autoclave ອາຍອາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ, warping, ຫຼືສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຕົວແປທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນໃຫ້ຄວາມແຂງສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄູ່ມືການກໍານົດເປົ້າຫມາຍການຜ່າຕັດ, ຈັບ endoscopic, ແລະອົງປະກອບການແກ້ໄຂພາຍນອກ.
ພະລັງງານແລະການດໍາເນີນການເຈາະ offshore ແມ່ນອີງໃສ່extruded carbon ເຕີມ PEEKສໍາລັບອຸປະກອນການຕັດໄມ້ downhole wireline ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ sensor. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວລອດຊີວິດຈາກການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສສົ້ມ (H2S), ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ທີ່ຮ້າຍກາດ, ແລະອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເກີນ 200 ° C ເລິກໃຕ້ດິນ.
Extruding PEEK ເຕີມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously. ເສັ້ນໃຍສາມາດຕິດຕົວໃນລະຫວ່າງໄລຍະລະລາຍ, ສ້າງຈຸດແຫ້ງ, ເຂດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນຝາທໍ່. ຊ່ອງຫວ່າງ 1 ມມ ໃນຝາທໍ່ PEEK ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມຄຽດທີ່ຮຸນແຮງ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນຫຼືຄວາມກົດດັນ hydrostatic ສູງ, ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຂະຫຍາຍພັນຈາກຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຈົນກ່ວາສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຫມົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນແມ່ນເປັນສີດໍາແລະຈືດໆ, ທ່ານບໍ່ສາມາດກວດກາເບິ່ງພາຍໃນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການຜະລິດຊັ້ນນໍາແມ່ນອີງໃສ່AI-Driven ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຂະບວນການນີ້ຈັບຄູ່ການສະແກນສຽງແບບ ultrasonic ຫຼືການຖ່າຍພາບ X-ray ຂັ້ນສູງດ້ວຍລະບົບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ. ມັນກໍານົດ micro-voids, ການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຍ້ອນວ່າທໍ່ອອກຈາກການ extrusion ຕາຍ. ລະບົບສ້າງແຜນທີ່ສະທ້ອນສຽງກັບຂະຫນາດຜິດປົກກະຕິທາງກາຍະພາບທັນທີ, ປະຕິເສດພາກສ່ວນທີ່ຖືກທໍາລາຍຂອງທໍ່ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ. ການຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຝາທໍ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນພາກສະຫນາມ.
ການກໍານົດການຜະສົມໂພລີເມີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ. PEEK ເປັນວັດຖຸດິບລາຄາແພງ. ການຊື້ rod ແຂງແລະເຄື່ອງຈັກ 80% ຂອງມັນອອກເປັນຊິບທໍາລາຍງົບປະມານໂຄງການຂອງທ່ານແລະເສຍເວລາເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ການຈັດຫາທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນຖານະເປັນໂຮງງານທີ່ອຸທິດຕົນ, Guangzhou Ideal Plastic ດໍາເນີນການພິເສດ extrusion, molding, ແລະ CNC machining ສາຍສະເພາະສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຂົາຜະລິດທໍ່ PEEK ທີ່ມີຄາບອນໃຍແກ້ວດ້ວຍອັດຕາການຕື່ມຄາບອນຕັ້ງແຕ່ 10% ຫາ 40%. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ extrudes ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຈັດການຂະຫນາດ custom ຕັ້ງແຕ່ 15mm ເຖິງ 458mm ໃນທົ່ວຂໍ້ກໍາຫນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກ.
ວັດສະດຸທັງຫມົດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO9001, ຄຽງຄູ່ກັບການຢັ້ງຢືນ REACH ແລະ RoHS. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງການຜະລິດການບິນ, ທາງການແພດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລກ. ໂດຍການຈັບຄູ່ອັດຕາການຕື່ມຄາບອນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການບີບອັດຮູບຊົງທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ, ທ່ານໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານອອກແບບມາ, ສົ່ງໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງໃຊ້ເທິງຫົວຂອງທ່ານ.
