ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ,ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈໃນອົງປະກອບທາງອາກາດ, ອຸປະກອນ semiconductor ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວິທີການເພີ່ມເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແຕ່ວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງ filler ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທັງຫມົດ.
PEEK, ຫຼື polyetheretherketone, ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຄິ່ງກະຈົກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະພຶດຕິກໍາການສວມໃສ່. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, PEEK ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ອົງປະກອບບາງຢ່າງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການຕິດຕໍ່ກັບເລື່ອນຊ້ໍາ. ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍກາກບອນຟັກປັບປຸງໂຄງສ້າງວັດສະດຸແລະຊ່ວຍແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.
ໃນການຜະລິດຮູບເງົາສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນປະສົມກັບຢາງ PEEK ກ່ອນທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແປ T-die ແລະ extrusion. ຮູບເງົາຜົນໄດ້ຮັບມີລັກສະນະສີດໍາແລະລັກສະນະກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຮູບເງົາ PEEK ທໍາມະຊາດ.
ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຮັກສາໄວ້, ເງື່ອນໄຂການ extrusion ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ filler ຄວນພິຈາລະນາຮ່ວມກັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ລະດັບການໂຫຼດເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການເສີມສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງ. ຊັ້ນຮຽນທີ CF10, CF20 ແລະ CF30 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວຕື່ມສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງຮູບເງົາ PEEK ໄດ້.
| ເກຣດ | ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ | ການພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງ |
|---|---|---|
| CF10 | ເນື້ອໃນຂອງ filler ຕ່ໍາ, toughness ທີ່ດີກວ່າແລະ flowability, ການເສີມປານກາງ. | ເໝາະສຳລັບຮູບເງົາທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ, ມີເສັ້ນໃຍລອຍຢູ່ດ້ານໜ້ອຍ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສົງຄາມໜ້ອຍກວ່າ. |
| CF20 | ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສົມດູນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ. | ສະເໜີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຮູບເງົາ. |
| CF30 | ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. | ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຄວາມເສີຍເມີຍເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຮູບເງົາບາງໆ ແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ. |
CF10 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປະມວນຜົນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຮູບເງົາບາງໆ. ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງມັນສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບ.
CF20 ສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ສົມດູນຫຼາຍຂອງການເສີມແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍໂດຍກົງກັບ brittleness ສູງຂຶ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ CF30.
CF30 ສະຫນອງການເສີມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ການໂຫຼດເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບເງົາບາງ ultra-thin ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນລະບຸຄວາມຫນາຂອງການຜະລິດປະຕິບັດຢ່າງຫນ້ອຍ 0.25 ມມສໍາລັບຊັ້ນຮຽນນີ້.
ສໍາລັບຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ເງື່ອນໄຂການບິດ, ການໂຫຼດກົນຈັກ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງຮອງ.
ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງວິທີການ PEEK ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະການຫລໍ່. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ filler ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດ melt ເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະວິທີການທີ່ມັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຢັນ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຮູບເງົາຫລໍ່, ອຸປະກອນການ molten ຈະຜ່ານການຕາຍຮາບພຽງຢູ່ແລະຖືກກັນຂ້າມ rollers ຄວາມເຢັນ. ການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການໂຫຼດເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະເງື່ອນໄຂການແຕ້ມຮູບ.
ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເບິ່ງເຫັນ, ການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍຫຼືການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການແຕ້ມຮູບຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, pitting ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມສູງ.
ການບີບອັດແລະການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູບເງົາ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຕັດຕໍ່ໆໄປ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດເປັນ curl ຫຼື warp. ການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດປະກອບສ່ວນກັບພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກແລະທິດທາງຂວາງ.
ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບຄ່ອຍໆ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບແຕ້ມທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການຫມູນວຽນແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາມາດຕະການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ anisotropy ວັດສະດຸທີ່ເກີດມາແທນທີ່ຈະລົບລ້າງມັນຫມົດ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເພີ່ມເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນເພື່ອດັດແປງປະສິດທິພາບຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ PEEK. ຄຸນສົມບັດຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຮູບເງົາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຊ່ວຍຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບ spacers ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງບາງໆແລະອົງປະກອບການຜະນຶກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກຫຼືຄວາມຮ້ອນ.
ເສັ້ນໄຍກາກບອນປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທຽບກັບ PEEK ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງ, PEEK ທໍາມະຊາດມີການນໍາຄວາມຮ້ອນປະມານ 0.29 W/(m·K), ໃນຂະນະທີ່ CF10 ຮອດ 0.5–0.7 W/(m·K) ແລະ CF30 ຮອດ 0.8–1.2 W/(m·K).
| ວັດສະດຸ | ການນໍາຄວາມຮ້ອນ |
|---|---|
| PEEK ທໍາມະຊາດ | ປະມານ 0.29 W/(m·K) |
| CF10 PEEK | 0.5–0.7 W/(m·K) |
| CF30 PEEK | 0.8–1.2 W/(m·K) |
ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງສວມໃສ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເລື່ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ liners ອຸດສາຫະກໍາ, ຊັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ. ການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ອຸປະກອນການ counterface ແລະສະພາບການປະຕິບັດ.
ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບເງົາ. CF30, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນ brittle ຫຼາຍແລະອາດຈະພັດທະນາ micro-cracks ພາຍໃຕ້ການງໍເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການງໍຂະຫນາດໃຫຍ່ຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືຜົນກະທົບ, ເກຣດທີ່ຕື່ມຕ່ໍາຫຼື PEEK ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.
ການປະສົມປະສານຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນໄຟເບີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາພິເສດຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງປະກອບມີຊັ້ນປ້ອງກັນນ້ໍາຫນັກເບົາ, ອົງປະກອບການໂດດດ່ຽວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະອົງປະກອບເລື່ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ການເລືອກວັດສະດຸຄວນພິຈາລະນາອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຊູນລັງສີແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ-ເສັ້ນໃຍອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນ insulating ທີ່ບໍ່ແມ່ນ wafer-contact, shims ໂດດດ່ຽວແລະອົງປະກອບທີ່ເລືອກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພາຍໃນອຸປະກອນສູນຍາກາດ. ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຂອງມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນອຸປະກອນທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງແລະການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີ liners ເລື່ອນ, ຊັ້ນຫຼຸດຜ່ອນ friction, ແຜ່ນປະທັບຕາແລະ pads ແຍກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຮາບພຽງ, ພຶດຕິກໍາ friction ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມການອອກແບບອົງປະກອບ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີທ່າແຮງ. ຮູບເງົາ PEEK ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຟັກ-ຄາບອນ-ເສັ້ນໃຍ-ບໍ່ຄວນຈະຖືກເລືອກສໍາລັບທຸກສະພາບແວດລ້ອມ.
● ມັນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທົດແທນສໍາລັບວັດສະດຸຄວບຄຸມ ESD ທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ຄວາມຕ້ານທານດ້ານຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້.
● ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ wafers semiconductor ຄວາມບໍລິສຸດສູງບ່ອນທີ່ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກຄາບອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
● ຄວາມເສື່ອມຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕິດພັນກັບການບິດໃຫຍ່ຊ້ຳໆ.
● ຮູບລັກສະນະສີ ດຳ ຈືດໆຂອງມັນບໍ່ກົງກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາ.
● ມັນບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສື່ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດໂຈມຕີ PEEK matrix ໄດ້.
ສໍາລັບຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ, ຄວາມເຫມາະສົມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນຊື່ວັດສະດຸຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງດຽວ.
ການປະຕິບັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສໍາເລັດຮູບ.
ເມັດປະສົມທີ່ເຂົ້າມາສາມາດກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການໂຫຼດເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຮັກສາໄວ້. ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ເລີ່ມຕົ້ນ.
ການຕິດຕາມຄວາມຫນາແລະການກວດສອບຫນ້າດິນຊ່ວຍກໍານົດການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ລະບົບການກວດສອບທາງ optical ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເຊັ່ນຈຸດສີດໍາ, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະເສັ້ນໃຍລອຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ການກວດກາ X-ray ທາງເລືອກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງອະນຸພາກໂລຫະຝັງຢູ່ໃນທີ່ລະບຸໄວ້.
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອາດຈະປະກອບມີການວັດແທກຂະຫນາດ, ການກວດສອບດ້ານ, ການວິເຄາະພາກກາງ, ການທົດສອບກົນຈັກແລະການປະເມີນຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ. ການທົດສອບ warpage ການຕັດຕາຍຍັງສາມາດຊ່ວຍປະເມີນພຶດຕິກໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວາມຮາບພຽງຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd.ລາຍງານວ່າມັນໄດ້ເລີ່ມຜະລິດຮູບເງົາ PEEK ທີ່ມີເສັ້ນໄຍກາກບອນໃນປີ 2014. ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ກວມເອົາການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດສອບອອນໄລນ໌ ແລະການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ບໍລິສັດຍັງໃຫ້ບໍລິການ slitting, laminating ແລະການຕັດຕາຍສໍາລັບການສະເພາະຂອງຮູບເງົາໄດ້.
A: ຊັ້ນຮຽນແຕກຕ່າງກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການໂຫຼດເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຄວາມສົມດູນຜົນໄດ້ຮັບຂອງ rigidity, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, toughness ແລະຂະບວນການ. CF10 ສະຫນອງການໄຫຼແລະທົນທານທີ່ດີກວ່າ, CF20 ສະຫນອງການສົມດູນຂອງຄຸນສົມບັດ, ແລະ CF30 ສະຫນອງການເສີມທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ.
A: Warpage ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກ extrusion ແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫົດຕົວ anisotropic ທີ່ເກີດຈາກການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ການຫົດຕົວແລະຄວບຄຸມຄວາມເຢັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດກໍາຈັດ anisotropy ວັດສະດຸທີ່ເກີດມາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
A: ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຟີມ PEEK ຟັກ-ຄາບອນ-ເສັ້ນໃຍມາດຕະຖານອາດຈະມີລັກສະນະ semiconductive, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນໄລຍະກ້ວາງ. ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບ ESD ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວນໃຊ້ວັດສະດຸລະດັບ ESD ທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີຂໍ້ມູນການທົດສອບໄຟຟ້າທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ.
A: CF30 ມີ viscosity melt ສູງ ແລະຄວາມ brittleness ຫຼາຍກ່ວາເກຣດເຕີມຕ່ໍາ. ຄໍາແນະນໍາການຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ກໍານົດການຫລໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄວາມຫນາຂອງ 0.25 ມມແລະຂ້າງເທິງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບາງໆຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນກັບຜູ້ຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດສະເພາະ.
A: ການກວດກາອາດຈະປະກອບມີການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການວິເຄາະເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ການກວດສອບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ການກວດສອບຄວາມຫນາອອນໄລນ໌, ການກວດສອບຫນ້າດິນ, ການວັດແທກຂະຫນາດ, ການທົດສອບກົນຈັກ, ການທົດສອບຄວາມຮ້ອນແລະການປະເມີນຜົນ warpage ຕາຍ.
A: ສະຫນອງເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວມ້ວນຫຼືຂະຫນາດແຜ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ວິທີການປຸງແຕ່ງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ການໂຫຼດກົນຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າຄວນຈະຖືກລະບຸໄວ້ບ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນສ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບຮູບເງົາ PEEK ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ, ການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະພຶດຕິກໍາການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື້ອໃນ filler ປ່ຽນແປງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ casting ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ.
