PEEK Socket Head Cap Screws

Ideal Plastic, ຜູ້ຜະລິດຈີນມືອາຊີບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ສຸມໃສ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດແບບກໍານົດເອງຂອງ PEEK Socket Head Cap Screws. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ DIN912 ແລະ ISO 4762, ໂຮງງານຜະລິດ leverages ທັງສີດແມ່ພິມແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຜະລິດຫຼາຍຊັ້ນວັດສະດຸ, ລວມທັງ PEEK ທີ່ສະອາດ, PEEK ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນແລະ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ. ທຸກໆຊຸດການຜະລິດຜ່ານການກວດສອບຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະການຄວບຄຸມການຕິດຕາມ, ແນໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຄື່ອງຍຶດໂລຫະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ insulation, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຫຼື corrosion.

ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ

Screws ຫົວ Socket PEEK ມີສີ່ອົງປະກອບຫຼັກຄື: ຫົວກະບອກ, ຊ່ອງຂັບ hexagonal ພາຍໃນ, shank ແລະພາກສ່ວນ threaded. ເຖິງແມ່ນວ່າເລຂາຄະນິດທາງນອກຈະກົງກັບຮູສຽບຫົວເຕົ້າສຽບໂລຫະ, ວັດສະດຸໂພລີເມີ PEEK ຕ້ອງການການປັບໂຄງສ້າງພິເສດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການແຫນ້ນແຫນ້ນຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

1. ການປິ່ນປົວມຸມມົນ: ເຂດການປ່ຽນແປງທັງໝົດຢູ່ຮາກຫົວ ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຮູ hex ເປັນຮູບກົມ. ມຸມແຫຼມຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເມື່ອແຮງບິດຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບພາກສ່ວນ PEEK.

2. ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງຮູ hex: ຄວາມເລິກຂອງຄາບດັງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານ. ຄວາມເລິກບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ wrench slipping ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງກໍາແພງພາຍໃນ; ຄວາມເລິກຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫົວແລະຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງບິດທີ່ແຕກຫັກ.

3. ການປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ກະທູ້: ກະທູ້ profile ແມ່ນບາງກວ່າ fasteners ໂລຫະ. ປາຍກະທູ້ໃຊ້ການຫັນປ່ຽນເປັນຮູບກົມໂດຍບໍ່ມີຂອບແຫຼມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຮາກຂອງ thread ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການເລື່ອນ. ປາຍຂາອອກແມ່ນຖືກມັດເພື່ອປົກປ້ອງເສັ້ນດ້າຍທໍາອິດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

4. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ຕົວປ່ຽນທີ່ເສີມດ້ວຍຟິວເລີບໍ່ສາມາດມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ຝາຊັ້ນໃນ hex. ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກແລະເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າມີລັກສະນະງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຍຶດພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກແລະການກວດກາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ອາດຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນການທົດສອບທີ່ເຂົ້າມາຂອງໂຮງງານແລະພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການປະກອບລູກຄ້າຫຼືການຮອບວຽນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນສຸມໃສ່ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ການສ້າງເສັ້ນດ້າຍ, ການປຸງແຕ່ງ filler ແລະການຄຸ້ມຄອງ crystallization ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສີດ molded.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດ

ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດ fasteners PEEK, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.

1. ການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ: rods PEEK ຮັກສາຄວາມກົດດັນ extrusion ຫຼັງຈາກ extrusion. ການຕັດ CNC ແນະນໍາການຕັດຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ. ຖ້າໄລຍະເວລາຂອງການຫມຸນບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່. ຜະລິດຕະພັນອາດຈະຜ່ານການກວດກາມິຕິລະດັບ, ແຕ່ການບິດເບືອນຂອງກະທູ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shank ແລະການຮອຍແຕກຂອງຫົວຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາເວລາດົນນານແລະວົງຈອນອຸນຫະພູມ.

2. ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະການຕັດ filler: PEEK ເຕີມຄາບອນແລະແກ້ວບັນຈຸມີ fillers ແຂງທີ່ໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ໄວ. ເຄື່ອງ​ມື​ຕັດ worn ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ burrs threads​, ແຂ້ວ chipping ແລະ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ພາຍ​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ hex​. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະລະບຸສາຍຕາ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກເອົາເສັ້ນດ້າຍແລະການກະດູກຫັກຂອງຫົວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການແຫນ້ນ.

3. ການຄວບຄຸມການໄປເຊຍກັນສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ: ຈຸດສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການສີດແມ່ພິມແມ່ນການໄປເຊຍກັນແທນທີ່ຈະເປັນລັກສະນະພາຍນອກ. ອຸນຫະພູມ mold ຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 160-200 ℃ສໍາລັບການ crystallization ຢ່າງເຕັມທີ່. ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ crystallization ບໍ່ສົມບູນ; ຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະ intact ແຕ່ສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການຫົດຕົວແລະ warping. ບໍ່ພົບຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ໂດຍການກວດກາສາຍຕາແບບງ່າຍໆ. ການລະລາຍຂອງ PEEK ມີຄວາມຫນືດສູງ, ແລະຊັ້ນຮຽນທີ່ເຕີມເຕັມມີຄວາມຄ່ອງຕົວກວ່າ. ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອາກາດຕິດຢູ່, ຮອຍການເຜົາໄຫມ້ແລະ micro voids ພາຍໃນ. ການຫລໍ່ຫລອມຫຼັງ molding ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຕໍ່ມາ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

Guangzhou Ideal ກໍານົດຫົກຂະຫນາດການກວດສອບຫຼັກສໍາລັບ PEEK Socket Head Cap Screws: ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ thread, ຮູບລັກສະນະ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, batch traceability.

1. ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ: ມີພຽງແຕ່ rods ແລະເມັດ PEEK ເວີຈິນໄອແລນຖືກຮັບຮອງເອົາ; ວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ການປະສົມວັດສະດຸຖືກຫ້າມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບຖືກຄວບຄຸມ ≤0.02% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ COC ສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງ, ສະຫນັບສະຫນູນ batch traceability ສໍາລັບ semiconductor ແລະໂຄງການທາງການແພດ.

2. ການເຊື່ອມສີແບບສີ: CNC blanks ແລະສີດ molded ສິນຄ້າຜ່ານ gradient annealing ສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເອົາຄວາມກົດດັນ extrusion, ຕັດແລະ molding. ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງສູງ, ປ້ອງກັນການບິດຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ shank ແລະຫົວແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນອຸນຫະພູມ.

3. ການກວດສອບເສັ້ນດ້າຍ: ກະທູ້ເມຕຣິກເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ 6H. ກະທູ້ Imperial ປະຕິບັດຕາມ ASME B18.3. GO gauge screws in smoothly ໃນຂະນະທີ່ NO-GO gauge ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນ. 100% ການກວດສອບ GO / NO-GO gauge ຖືກປະຕິບັດ. ສໍາເລັດຮູບກະທູ້ທີ່ບໍ່ມີແຂ້ວຂາດ, tearing, chipping ແລະ burrs; ແຂ້ວເລື່ອຍໃຊ້ການຫັນປ່ຽນເປັນຮູບກົມ ແລະປາຍແຫຼມຖືກຫ້າມ. ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຜົາໄຫມ້ແລະ extrusion, ບໍ່ມີການຕັດ debris trapped ພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງ thread.

4. ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ດ້ານຫົວກະບອກແມ່ນຮາບພຽງ. ຢູ່ຕາມໂກນ hex ພາຍໃນບໍ່ມີມຸມບ່ຽງ, notches, cracks, scorch ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຜົນກະທົບ. Screw body ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກ, delamination, ຟອງ, ຈຸດສີດໍາແລະ impurities ສີ. ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ບໍ່ມີ burrs ຫຼືແຄມຫັກ. ຊັ້ນ Filler ຮັກສາສີທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຈຸດລວມຂອງ filler.

5. ການທົດສອບແຮງບິດທໍາລາຍ: ຕົວຢ່າງດຽວກັນດໍາເນີນການທົດສອບແຮງບິດທໍາລາຍເພື່ອບັນທຶກມູນຄ່າການອ້າງອິງແຮງບິດ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງບິດຂອງຫົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລອກເອົາກະທູ້ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫົວ; ບໍ່ຍອມຮັບການກະດູກຫັກຂອງຫົວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

6. ຄວາມສອດຄ່ອງ batch & ການຫຸ້ມຫໍ່: ສິນຄ້າ batch ດຽວກັນຮັກສາສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ມິຕິແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນໃຊ້ກັບປ້າຍທີ່ຊັດເຈນສະແດງໃຫ້ເຫັນສະເພາະ, ຊັ້ນວັດສະດຸແລະຈໍານວນຊຸດ. ຜະລິດຕະພັນຫ້ອງສະອາດແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນຖັງທີ່ປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ impurity ໃນການຂົນສົ່ງ.

ປະສິດທິພາບຫຼັກ

Screws ຫົວ Socket PEEK ໃຊ້ polyetheretherketone (PEEK) ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງມັນແລະມີສາມຊັ້ນ: PEEK ບໍລິສຸດ (ສນວນທໍາມະຊາດ), ເສັ້ນໄຍແກ້ວເສີມ PEEK, ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນເສີມ PEEK ( conductive / antistatic). ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສົມບູນແບບລວມທັງການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, insulation, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະການກໍ່ສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ semiconductor, ເຄມີ, ພະລັງງານໃຫມ່, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ fastening.

1. ກົດ​ຫມາຍ​ວ່າ​ດ້ວຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​: PEEK ສະແດງ creep ເລັກນ້ອຍແລະຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນຂ້າງເທິງ 200 ℃: ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນໄລຍະເວລາ (ລັກສະນະປະກົດຕົວຂອງໂພລີເມີພາດສະຕິກ). ອັດຕາການຜ່ອນຄາຍ PEEK ບໍລິສຸດ: 8–12%/1000h@200℃. ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມສ້າງອັດຕາການຜ່ອນຄາຍ PEEK: 3–5% / 1000h @ 200 ℃ (ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຖືຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ). ອັດຕາການຜ່ອນຄາຍ PEEK ກາກບອນ: 2–3% / 1000h @ 200 ℃ (ດີທີ່ສຸດ, ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນລະດັບສູງ).

2. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ inert ແລະຕ້ານການປົນເປື້ອນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນຕໍຂອງ PEEK ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວົງແຫວນ benzene + ພັນທະບັດ ether, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ມີພາດສະຕິກ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງ precipitating, ແລະບໍ່ມີການປ່ອຍ ion ໂລຫະ. ມັນບໍ່ມີສານລະເຫີຍທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ, ປ້ອງກັນການເກີດໝອກ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງເລນຢູ່ຕາມໂກນໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ອຸປະກອນນ້ໍາ semiconductor, optical, ແລະ ultrapure ພຽງແຕ່ຮັບຮູ້ຊິ້ນສ່ວນ annealed ຂອງ PEEK CNC ບໍລິສຸດເພື່ອລົບລ້າງຈໍານວນການປົນເປື້ອນ.

3. ຄວາມຖີ່ສູງ Dielectric ຄົງທີ່ແລະສະຖຽນລະພາບ: PEEK ມີຄວາມຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຂອງ 3.2–3.3, ເກືອບບໍ່ມີການເໜັງຕີງໃນຂອບເຂດຄວາມຖີ່ສູງ 1GHz–10GHz. ມັນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ການ​ສູນ​ເສຍ dielectric ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ສຸດ​, ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​ກັບ​ສັນ​ຍານ RF ແລະ​ພຽງ​ການ​ລອຍ​ລົມ​ສັນ​ຍານ​. screws ໂລຫະສາມາດສະທ້ອນ, ແຊກແຊງ, ແລະສ້າງກະແສ eddy; ພາດສະຕິກທໍາມະດາແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່ dielectric ໃນຄວາມຖີ່ສູງ. ເຫມາະສໍາຫລັບອຸປະກອນເສີມ insulating ທີ່ອຸທິດຕົນໃນສະຖານີຖານ 5G, ຢູ່ຕາມໂກນ RF, ອຸປະກອນໄມໂຄເວຟ, ແລະເຄື່ອງມືການທົດສອບຄວາມຖີ່ສູງ.

4. ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ: PEEK ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການ hydrolysis ອາຍນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ມັນທົນທານຕໍ່ຫລາຍພັນຮອບຂອງ autoclave ທີ່ 134 ℃ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ການແຊ່ນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວໃນນ້ໍາຮ້ອນ, ນ້ໍາຕົ້ມ, ແລະນ້ໍາ ultrapure ບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນດູດນ້ໍາ, ບວມ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການແພດແລະນ້ໍາບໍລິສຸດ.

5. ການຕ້ານການ irradiation: PEEK ທົນທານຕໍ່ລັງສີ gamma ແລະ irradiation beam ເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນບໍ່ກາຍເປັນບວມ, ປ່ຽນສີ, ຫຼືຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການ irradiation. ເຫມາະສໍາລັບການ irradiation ທາງການແພດ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ irradiation ຊ່ອງ.

6. ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ: PEEK ບໍ່ມີອົງປະກອບ ferromagnetic, ບໍ່ເຄີຍເປັນແມ່ເຫຼັກ, ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຕົກຄ້າງ, ແລະບໍ່ມີ hysteresis. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ MRI ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາອຸປະກອນການປັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າສະແຕນເລດສະແຕນເລດຈະກາຍເປັນແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ, ຂັດຂວາງການຖ່າຍຮູບແລະການກວດພົບ. PEEK ກໍາຈັດບັນຫານີ້ຢ່າງສົມບູນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ & ການຄັດເລືອກ

ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບແລະບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ fasteners ພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ໃນອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

1. ຈຳກັດ PEEK ບໍລິສຸດ: PEEK ບໍລິສຸດບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຍຶດຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂີ່ຈັກຍານທີ່ຮ້ອນແລະເຢັນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ເພາະວ່າມັນອາດຈະຜ່ອນຄາຍເລັກນ້ອຍ.

2. ສະຖານະການ insulation ອຸນຫະພູມສູງ: ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ insulation ໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ 200 ℃ +, GF30 / CF30 reinforced PEEK ແມ່ນບັງຄັບ.

3. ຫ້ອງສະອາດສະພາບແວດລ້ອມລ້ອມຮອບ: ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດອຸນຫະພູມທໍາມະດາ, PEEK ບໍລິສຸດແມ່ນພຽງພໍຢ່າງສົມບູນແລະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

4. insulation ແລະຄວາມສ່ຽງ static: Pure PEEK ສະຫນອງ insulation ສູງ ultra ທີ່ມີສູນ dissipation static; ໄຟຟ້າສະຖິດອາດຈະສະສົມຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ (ຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍສໍາລັບຫ້ອງສະອາດ).

5. PEEK ເຕັມແກ້ວ: Fiberglass PEEK ແມ່ນ insulating ກັບສະສົມ static ຕ່ໍາ; ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າທົ່ວໄປ.

6. ປະສິດທິພາບຂອງ PEEK ESD ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນ: PEEK ກາກບອນເສັ້ນໄຍເຖິງ 10⁶–10⁹Ω ມາດຕະຖານ ESD ລະດັບການປົກປ້ອງ, dissipates ໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້ຊັດເຈນ, ບໍ່ທໍາລາຍ chip, ແລະບໍ່ດຶງດູດຝຸ່ນ.

7. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນ semiconductor: Pure PEEK ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຢູ່ຕາມໂກນຂອງ semiconductor ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຕິດຕໍ່ wafer ຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ PEEK. ການປະສົມປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງ PEEK ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼ electrostatic ຂອງຊິບຫຼືການປົນເປື້ອນຂີ້ຝຸ່ນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ.

FAQ

Q1: ເປັນຫຍັງອຸປະກອນຊັ້ນສູງໃຊ້ CNC annealed screws PEEK, ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາ 3 ເທົ່າ?

A1: 1. ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ສູນການລອຍລົມໃນໄລຍະຍາວ
2. ບໍ່ມີ precipitation, ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ ion, ບໍ່ປົນເປື້ອນຂະບວນການຄວາມແມ່ນຍໍາ
3. ຕ່ໍາສຸດ creep ອຸນຫະພູມສູງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ
4. ຮູບກົມ threaded profile, ຕ້ານ chipping, ຄວາມສອດຄ່ອງ torsional ສູງ
5. ອາຍຸການໃຊ້ງານພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ສູນຍາກາດ, ແລະການກັດກ່ອນແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງແບບສີດແມ່ພິມ.

Q2: ວິທີການຈໍາແນກຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ Screw PEEK Hex Socket Head Cap?

A2: 1. PEEK ແທ້ຈິງ: Matte beige, fine and particle-free, uniform cutting edge
2. PEEK ລີໄຊເຄີນ: ຂາວຂຶ້ນ, ສີເຂັ້ມກວ່າ, ດ້ານຫຍາບ, ໂຄງສ້າງປອກເປືອກສີສົ້ມທີ່ຖືກແປ
3. Inferior PEEK ເຕີມ: ສີ Mottled, ອະນຸພາກຍົກຂຶ້ນມາ, ພື້ນຜິວ thread rough

Q3: ກົນໄກທີ່ແທ້ຈິງຂອງ PEEK screw thread seizing ແມ່ນຫຍັງ?

A3: 1. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ພື້ນຜິວ PEEK softens, ກ້ອງຈຸລະທັດເຫມາະຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ thread ແມ່ນ 100%, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
2. ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມເຢັນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດເກີດຂຶ້ນໃນກະທູ້ພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ → ບໍ່ມີການຕິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, jamming ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ stripping ຕາມ disassembly.
3. ການແກ້ໄຂ: ເຄື່ອງຈັກຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກທີ່ຊັດເຈນ + + optimized thread crest radius ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສາມາດກໍາຈັດ 99% ຂອງການຍຶດອຸນຫະພູມສູງ.

Q4: ຄວາມຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ drift ມິຕິລະດັບໃນ PEEK hex socket screws ເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ?

A4: 1. Unannealed PEEK: irreversible shrinkage ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການຂະຫຍາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ; ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າ 50 ຮອບ, threads deforms ເລັກນ້ອຍແລະເຫມາະ tightens.
2. Standard annealed CNC PEEK: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແບບປີ້ນກັບກັນແລະການຫົດຕົວ; ສະຖຽນລະພາບທາງມິຕິຫຼັງຈາກຫລາຍພັນຮອບ.
3. ການສີດ- molded PEEK: ບໍ່ສະເຫມີ crystallization; ການຫົດຕົວ unidirectional ໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ; ກາຍ​ເປັນ​ວ່າງ​ແລະ​ມັກ​ຈະ​ຕິດ​ຂັດ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

Q5: ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນສູງມັກ CNC PEEK allen socket head screws ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາທີ່ສູງກວ່າ?

A5: ພາກສ່ວນສີດ- molded ທົນທຸກຈາກການ crystallization ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະ drift ມິຕິ; ຊິ້ນສ່ວນ CNC annealed ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຝົນຕົກຕໍ່າ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດໃນອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບສູງ.