ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ (ຟັກຄາບອນ-ໄຟເບີ-ຕື່ມໃສ່ polyetheretherketone cast film) ໃຊ້ semi-crystalline thermoplastic resin PEEK ປະສິດທິພາບສູງເປັນ matrix ຂອງມັນ. ມັນໄດ້ຖືກປະສົມກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ໃຊ້ PAN ຟັກແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນແບບຮາບພຽງ T-die ເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸຟິມພາດສະຕິກສີ ດຳ.
ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງ PEEK ເວີຈິນໄອແລນ, ລວມທັງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານ hydrolysis ແລະການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນບັນລຸການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມຂອງຕົນເອງ lubricating ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະພາບ. ວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະ semiconducting ແລະປະສິດທິພາບພື້ນຖານປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ການອອກແບບທີ່ມີນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ການບິນອະວະກາດ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.
ຟີມ PEEK ທີ່ມີເສັ້ນໃຍກາກບອນແມ່ນຮູບເງົາປະສົມສີດຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຜະລິດຈາກເມັດຢາງ PEEK ເກຣດທີ່ຜະສົມຜະສານດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນຟັກ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການຫລໍ່ ແລະ ການໜຽວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ມີສາມຊັ້ນຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼັກທີ່ມີຢູ່: CF10, CF20 ແລະ CF30.
CF10 ເກຣດການຕື່ມຂໍ້ມູນຕ່ໍາມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມຫນືດຂອງການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ, ສະນັ້ນມັນເປັນຊັ້ນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາຫລໍ່ (0.05-0.3mm). ມັນມີເສັ້ນໃຍທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເສື່ອມ. Warpage ຫຼັງຈາກການຕັດຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງການເສີມແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຈໍາກັດ, ການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການປັບປຸງລະດັບປານກາງໃນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຜົນປະໂຫຍດເລັກນ້ອຍໃນການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ.
CF20 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດປານກາງແລະສາມາດໂຍນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ (0.10-0.40mm). ເມື່ອປຽບທຽບກັບ CF10, ໂມດູນຂອງມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Brittleness ບໍ່ໄດ້ບັນລຸລະດັບຂອງ CF30, ແລະຮູບເງົາຍັງຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງໂຄ້ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້. CF20 ສະໜອງຄວາມສົມດູນໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບວັດສະດຸທີ່ສົມບູນ ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຮູບເງົາ.
CF30 ສະຫນອງການເສີມທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຫນືດລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄົງທີ່ຂອງຮູບເງົາຫລໍ່ບາງ ultra-thin ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ; ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຈໍາກັດຄວາມຫນາ≥0.25mm. ຮູບເງົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເກິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກອາດຈະສ້າງພາຍໃຕ້ການບິດເລັກນ້ອຍ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດສົງຄາມຫຼັງຈາກການຕັດຕາຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຄວບຄຸມເສັ້ນໃຍທີ່ລອຍຢູ່ຫນ້າດິນກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ເມັດ CF30 ພື້ນຖານແລ້ວມີການຍືດຕົວຕໍ່າຫຼາຍໃນເວລາພັກຜ່ອນ. ເມື່ອຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ warpage ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເສຍຊີວິດລົງລຸ່ມ.
ຫຼັກການພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັບສິນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວ່າການໂຫຼດຄາບອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ. ໃນການປຸງແຕ່ງຮູບເງົາຫລໍ່, ຢາງລະລາຍແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກການເສຍຊີວິດແລະຖືກແຕ້ມໄປທົ່ວຊຸດຂອງມ້ວນເຮັດຄວາມເຢັນ. ຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກ, pitting ດ້ານແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເລື່ອນໄດ້ໃນເວລາທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຮູບແຕ້ມ.
ໝາຍເຫດ: ລາຍລະອຽດນີ້ນຳໃຊ້ກັບຮູບເງົາທີ່ເຕີມດ້ວຍຄາບອນ-ເສັ້ນໄຍຟັກເທົ່ານັ້ນ; ຄາບອນ-ເສັ້ນໃຍ prepregs ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນບໍ່ລວມເອົາ, ຄືກັບລະດັບ ESD ຕ້ານສະຖິດ. ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ-ເສັ້ນໄຍຟັກແບບທຳມະດາແມ່ນບໍ່ທຽບເທົ່າກັບຮູບເງົາຕ້ານການສະຖິດ ESD ທີ່ອຸທິດຕົນ. ລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນບໍ່ຄົງທີ່ ແລະມັນບໍ່ສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໂດຍກົງເປັນວັດສະດຸຕ້ານສະຖິດລະດັບເຊມິຄອນດັກເຕີ້.
Guangzhou Ideal ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຂອງ Carbon Fiber Filled Film PEEK ໃນປີ 2014. ໃນໄລຍະສິບປີທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ຍົກລະດັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສ້າງຕັ້ງຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນທາງການ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນ: ການກວດສອບການເຂົ້າມາຂອງເມັດປະສົມ, ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ synchronous ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງສຸດທ້າຍໃນໂຮງງານ.
1. ການກວດກາວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ:
A. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຂອງ Karl Fischer ຖືກໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບ. ພວກເຮົາຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງ pellets ດັດແກ້ທີ່ ≤0.02% ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຟອງແລະ pinhole ໃນຮູບເງົາສໍາເລັດຮູບ.
B. ພວກເຮົາເຮັດການທົດສອບການຕົກຄ້າງໃນເຕົາຂີ້ເທົ່າ (calcination at 580-600°C) ເພື່ອວັດແທກການໂຫຼດ carbon-fiber filler. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດລະຫວ່າງເນື້ອໃນຂອງສານເຕີມເຕັມທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະສະເພາະນາມສະກຸນແມ່ນ ≤±0.5wt%.
C. ຫຼັງຈາກການປະສົມກຽວຄູ່ສໍາລັບການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໃຍກາກບອນຖືກແຍກອອກໂດຍຜ່ານ pyrolysis. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຖືກນັບພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດທາງແສງເພື່ອຢືນຢັນໄລຍະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍເປົ້າໝາຍທີ່ຮັກສາໄວ້ 0.2-0.6 ມມ ແລະເພື່ອລະບຸການຂັດເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ຮູບເງົາ PEEK ດ້ວຍ Carbon Fiber ການກວດສອບສາຍການຜະລິດໃນເວລາຈິງ:
A. ການກວດສອບຄວາມໜາທາງອອນລາຍ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງເບຕ້າເຣ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງເລເຊີ ດຳເນີນການສະແກນທາງຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນເຕັມ; ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໜາແບບສົດໆແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ທົນທານຈະຖືກໝາຍອັດຕະໂນມັດ. ອັນນີ້ຮອງຮັບການປັບຕົວແບບທີ່ລະອຽດຂອງວົງປິດ. ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາສຽງໂຫວດທັງຫມົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕັ້ງແຕ່ 0.1-0.5mm; ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແມ່ນຖືຢູ່ທີ່ ± 0.01-0.03mm.
B. ລະບົບການກວດກາທາງສາຍຕາ CCD ອອນລາຍ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງກໍານົດຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວລວມທັງຈຸດສີດໍາ, ອະນຸພາກທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້, pinholes, ຮອຍຂີດຂ່ວນຕາມລວງຍາວແລະເສັ້ນໃຍທີ່ເລື່ອນໄດ້. ສະຖານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກໝາຍດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍ ink-jet; ພາກສ່ວນເວັບທີ່ບົກພ່ອງສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນການດໍາເນີນງານ winding ຕໍ່ມາ. ຂໍ້ຈໍາກັດ: ການກວດສອບ CCD ບໍ່ສາມາດກວດພົບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ ຫຼື micro-voids ພາຍໃນ; ມັນພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງດ້ານນອກຂອງຮູບເງົາ.
C. ການກວດ X-ray ອອນລາຍ: ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທາງ X-ray ອອນລາຍຈະກວດສອບຟີມສຳລັບອະນຸພາກໂລຫະແຂງທີ່ຝັງຢູ່. ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທາງເລືອກທີ່ສູງສຸດແລະບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດທັງຫມົດ.
3. ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ off-line:
A. ການກວດກາຕາມຂະໜາດ ແລະຮູບລັກສະນະ: ຄວາມໜາຂອງຮູບເງົາຖືກວັດແທກດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນ; ຄວາມກວ້າງ, ລວງຍາວ ແລະໜ້າມ້ວນຖືກກວດກາໂດຍໃຊ້ກົດການວັດແທກເຫຼັກ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການສັງເກດດ້ວຍສາຍຕາສົມທົບກັບການກວດສອບ stereomicroscope ເພື່ອປະເມີນຄວາມຮຸນແຮງຂອງເສັ້ນໄຍລອຍ; ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນແຕ້ມລະຫວ່າງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວອ່ອນໆ ແລະເສັ້ນໃຍລອຍທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ. ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຈຸດດ່າງດຳຖືກບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ.
B. ການກວດຫາໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການວິເຄາະພາກກາງຂອງໂລຫະ. ພວກເຮົາປະເມີນການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ກວດສອບການລວມຂອງເສັ້ນໄຍແລະປະລິມານ porosity ພາຍໃນ. ເປົ້າຫມາຍການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ porosity ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 2%; ພວກເຮົາຍັງກວດຫາສິ່ງເສດເຫຼືອໂລຫະຝັງທີ່ລະອຽດ. DSC (Differential Scanning Calorimetry) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບອຸນຫະພູມ melting-peak temperature, crystallinity ແລະ glass-transition temperature (Tg). crystallinity ພາຍໃນແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 25-32%; ການປ່ຽນແປງຂອງ crystallinity batch-to-batch ໄດ້ຖືກຕິດຕາມເພື່ອປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວການຫມູນວຽນ.
C. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ອີງຕາມ ISO527-3, ໂມດູລ tensile, breaking strength ແລະ elongation ໃນ break ແມ່ນທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກຕາມທິດທາງເຄື່ອງຈັກ extrusion (MD) ແລະ transverse direction (TD). ອັດຕາສ່ວນໂມດູລ MD-to-TD ຖືກຄິດໄລ່, ໂດຍມີຂອບເຂດຈໍາກັດການຄວບຄຸມພາຍໃນ ≤1.6 ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງ anisotropy.
D. ການປະເມີນຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງຜ່ານການທົດສອບ warpage ຕາຍ: ກະກຽມ 100mm × 100mm square C arbon Fiber Filled PEEK Filmspecimens, ວາງພວກມັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຢູ່ເທິງແຜ່ນແກ້ວຮາບພຽງແລະປ່ອຍໃຫ້ພວກເຂົາພັກຜ່ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສູງຂອງມຸມໂຄ້ງຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງແມ່ນວັດແທກ. ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີທີ່ບໍ່ແມ່ນ annealed ມາດຕະຖານ, ຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດແມ່ນ ≤6mm; ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ລະອຽດອອຟໄລ-annealed ຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງຕ້ອງແມ່ນ ≤2-3mm.
E. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (HDT, ISO75) ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ແມ່ນວັດແທກທັງສອງທິດທາງ MD ແລະ TD ເພື່ອປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ການຮອບວຽນອຸນຫະພູມສູງ ແລະຕ່ໍາ.
F. Friction and wear-resistance testing: ການທົດສອບການຂັດຂອງ Taber ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອກໍານົດຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ແລະອັດຕາການສວມໃສ່ສໍາລັບການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບການສວມໃສ່.
A. ການວິເຄາະທາງຜ່ານ Metallographic ແລະການທົດສອບ tensile ແມ່ນການກວດກາຕົວຢ່າງທີ່ທໍາລາຍ; ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕໍາແໜ່ງໃນມ້ວນທັງໝົດແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
B. ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະ X-ray ອອນໄລນ໌ແມ່ນອຸປະກອນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ. ການຕອງການລະລາຍຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງໄດ້ 100% ຈາກສານປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຕ່າງປະເທດ.
C. ການທົດສອບ warpage ພຽງແຕ່ສະຫນອງການປະເມີນທາງອ້ອມຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ; ບໍ່ມີວິທີການທົດສອບໂດຍກົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າທີ່ເຫຼືອຈາກຄວາມຄຽດທີ່ເປັນຕົວເລກ.
D. MD-TD anisotropy ສາມາດໄດ້ຮັບການປະເມີນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຕົວຢ່າງ; ຂະບວນການຜະລິດຮູບເງົາຫລໍ່ບໍ່ສາມາດລົບລ້າງພຶດຕິກໍາ anisotropic ນີ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນຂອງພວກເຮົາມີລັກສະນະຮາບພຽງ, ດ້ານລຽບທັງສອງດ້ານ, ມີສີຜິວເປັນສີດຳທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວເວັບ.
1. ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຈຸດດ່າງດຳແຂງທີ່ເກີດຈາກການລວມຕົວຂອງຄາບອນ, ຟອງ, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມໜາ, ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ ຫຼື ການລວມຂອງຕ່າງປະເທດ.
2. ດ້ານໜ້າມ້ວນແມ່ນເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ໂດຍບໍ່ມີການ telescoping ຫຼືຊັ້ນມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. winding ແມ່ນແມ້ກະທັ້ງແລະແຫນ້ນ; ຮູບເງົາປ້ອງກັນຕົວແຍກແມ່ນໃສ່ລະຫວ່າງຊັ້ນບາດແຜຕິດຕໍ່ກັນ.
3. ຈຸດດ່າງດໍາທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຍາກ, ຝັງໂລຫະປະສົມແຂງ, pinholes penetrating, scratches ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຟອງແລະ wrinkles ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
4. ຄວາມໜາ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກ ແລະ ຜົນການທົດສອບປະລິມານຂີ້ເທົ່າພາຍໃນໜຶ່ງຊຸດການຜະລິດມີຄວາມຜັນຜວນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
5. ໃບຢັ້ງຢືນການກວດສອບໂຮງງານ COC ແມ່ນອອກໃຫ້ສໍາລັບທຸກໆຊຸດ, ລະບຸຈໍານວນ batch, ການໂຫຼດ filler, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບກົນຈັກທີ່ສົມບູນ.
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ຟີມ PEEK ທີ່ມີຄາບອນ |
| ວັດສະດຸ | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| ສີ (ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່) | ດຽວກັນ matte ສີດໍາ |
| ຄວາມຫນາທໍາມະດາ | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| ກວ້າງ | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm ສະຫນັບສະຫນູນທຸກ width ແຄບ slitting custom |
| ຄວາມຍາວ | 50m, 100m, ມ້ວນຍາວແລະສັ້ນສາມາດປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ |
| ຕົວຢ່າງ | ທີ່ຈະເຈລະຈາ |
| ໃບຢັ້ງຢືນ | ISO9001:2012 |
| ບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນ | slitting, laminating, ການປຸງແຕ່ງການຕັດຕາຍ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ gasket ດຽວສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ |
1. ການນໍາຄວາມຮ້ອນ: Pure PEEK ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ 0.29 W/(m·K). CF10 ຮອດ 0.5–0.7 W/(m·K), ໃນຂະນະທີ່ CF30 ບັນລຸ 0.8–1.2 W/(m·K), ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ PEEK ບໍລິສຸດ 3–4 ເທົ່າ.
2. ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຕໍ່າຫຼາຍ. ໂຄງກະດູກເສັ້ນໄຍກາກບອນຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງ, ຮັບປະກັນຄວາມບ່ຽງເບນຂອງມິຕິລະດັບຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
3. ຫຼັງຈາກ annealing ແລະ shaping ການປິ່ນປົວ, ຮູບເງົາບັນລຸອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງ ≤0.5% ຢູ່ທີ່ 260 ° C, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ gaskets ultra-thin ບາງ.
1. ວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົວຂອງມັນເອງດີກວ່າ, ມີຄ່າສໍາປະສິດການເສຍສະລະຫຼາຍກວ່າ 40% ຕ່ໍາກວ່າ PEEK ບໍລິສຸດ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ນ້ໍາມັນ.
2. ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຕ້ານການຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການເລື່ອນ reciprocating ແລະການບີບອັດຊ້ໍາຊ້ອນ.
3. ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຟີມ PEEK ທີ່ເຕີມຄາບອນມີຄວາມທົນທານຕໍ່າກວ່າຟິມ PEEK ທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ມີຄວາມເກິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບິດໃຫຍ່ເລື້ອຍໆຫຼືຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບ.
4. ພາຍໃຕ້ການເລື່ອນ reciprocating ໄລຍະຍາວ, ຮູບເງົາອາດຈະສ້າງຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນໄຍແຂງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວ wafer lithography ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເສັ້ນໃຍກາກບອນພາຍໃນປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍການນໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຫນ້າດິນທີ່ຫມັ້ນຄົງຕັ້ງແຕ່ 10³–10⁸ Ω/sq. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະ semiconductive ແລະປະສິດທິພາບພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນ EMI, ເຊິ່ງດູດຊຶມແລະແຍກການແຊກແຊງໄຟຟ້າທີ່ຫຼົງໄຫຼທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍແລະໂມດູນພະລັງງານ.
ຮູບເງົາ PEEK ທີ່ມີເສັ້ນໄຍກາກບອນປະສົມປະສານການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູນຍາກາດ, ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຜ່ນປ້ອງກັນ EMI ສໍາລັບສາຍອາກາດ, ທົດແທນທອງແດງແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກສ່ວນປະກອບຫຼາຍກວ່າ 30%. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນດ່ຽວທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາມັນສໍາລັບຫ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ, ຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟການບິນແລະນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ. ຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ລັງສີ, ການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ insulating ໂມດູນສູນຍາກາດດາວທຽມພາຍໃຕ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມອາວະກາດທີ່ຮ້າຍກາດ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ gaskets sliding ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນກົນໄກການສົ່ງ drone ທີ່ຊັດເຈນ.
ດ້ວຍການລະບາຍນ້ໍາຕ່ໍາ, ຝົນຕົກ ion ຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສູນຍາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, Carbon Fiber Filled PEEK Film ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການ semiconductor. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີສາຍ insulating ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການ etching, PVD, CVD ແລະ plasma ທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງສູນຍາກາດ; gaskets ultra-thin ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ conductive ສໍາລັບອຸປະກອນການໂອນ wafer; ຮູບເງົາການແຍກຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການກະຈາຍ CMP ແຫວນ; ແລະສາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ benches ທົດສອບ chip ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຮູບເງົາຊັ້ນເລື່ອນທີ່ລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງສໍາລັບຄູ່ມືເສັ້ນສາຍຄວາມໄວສູງແລະມ້ວນລໍາລຽງ, ຮູບເງົາການປ່ອຍອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການສີດແລະແມ່ພິມຮ້ອນ, ແຜ່ນຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາມັນທົນທານຕໍ່ສໍາລັບວາວໄຮໂດຼລິກແລະທໍ່ນ້ໍາ, ແລະແຜ່ນການແຍກຄວາມຮ້ອນຕ້ານການ friction ສໍາລັບກະດູກຫຸ່ນຍົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ frictional.
ເຫມາະສໍາລັບສາຍ insulation ຄວາມຮ້ອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງເຄືອບ optical ຫ້ອງສູນຍາກາດ, gaskets fixture ທົນທານຕໍ່ corrosion ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບອຸປະກອນການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີ, ແລະຮູບເງົາປ້ອງກັນລັງສີສໍາລັບອຸປະກອນກວດຫານິວເຄລຍ.
1. ຂະບວນການ semiconductor ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ wafer ໂດຍກົງ, ບ່ອນທີ່ການຫຼົ່ນລົງຂອງ debris ກາກບອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບ ESD ທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃນ 10⁶–10⁹ Ω / sq, ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ກວ້າງແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະຖິດ - dissipative ມາດຕະຖານ.
3. ອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍຊ້ໍາຊ້ອນແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ເນື່ອງຈາກການ brittleness ປະກົດຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸແລະການ elongation ຕ່ໍາໃນເວລາທີ່ແຕກ.
4. ອົງປະກອບໂປ່ງໃສ optical, ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບເງົາແມ່ນຢ່າງເຕັມສ່ວນສີດໍາແລະ opaque.
5. Ultra-high-flatness zero-warpage ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຜ່ນ. ຂະບວນການຫລໍ່ສ້າງການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍປະກົດຂຶ້ນ; annealing ພຽງແຕ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸ warpage ສໍາເລັດສູນ. Ultra-high flatness ຕ້ອງການ CNC double-sided precision milling ເພີ່ມເຕີມ.
6. ສະພາບການເຮັດວຽກກັບສື່ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງຈະ corrode substrate PEEK.
A1: ສໍາລັບລະດັບຄວາມຫນາຂອງສາຍຫລັກຂອງ 0.1-0.5 ມມ, ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປໃຫ້ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງ 0.02-0.04 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ເກຣດຄວາມແມ່ນຍໍາບັນລຸ ± 0.01-0.03 ມມ. ຄວາມທົນທານຂອງມ້ວນແມ່ນ ± 2 ມມ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນຕັດແມ່ນ ± 1 ມມ. ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆຕໍ່າກວ່າ 0.1 ມມ ຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ຜ່ອນຄາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການ.
A2: Post-die-cutting warpage ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ຖືກລັອກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຫລໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຫົດຕົວຂອງ anisotropic induced ໂດຍທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊັ້ນຮຽນທີອົບແບບອອບໄລນ໌ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສົງຄາມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າ anisotropy ວັດສະດຸທີ່ເກີດມາບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດປະຕິບັດການຫມູນວຽນຂັ້ນສອງໃນສະຖານທີ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຄົງທີ່.
A3: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະ anisotropy ຂອງຮູບເງົາ PEEK ທີ່ມີຄາບອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄາບອນ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼັກລວມທັງການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆແທນຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບແຕ້ມຕ່ໍາ, ການຕັ້ງຄ່າສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ shear ຕ່ໍາ, ແລະການປິ່ນປົວແບບມືອາຊີບ offline annealing. ລະບົບ QC ຂອງພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດອັດຕາສ່ວນໂມດູລ MD-TD ແລະລະດັບ warpage ຕາຍ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າ anisotropy ວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນມາພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້, ບໍ່ແມ່ນການກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນ.
A4: ຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນແມ່ບົດມີຕັ້ງແຕ່ 300-650 ມມ ແລະສາມາດຕັດອອກເປັນຄວາມກວ້າງແຄບທີ່ກຳນົດເອງໄດ້. ຄວາມຍາວຂອງມ້ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຫນາ: ຮູບເງົາບາງໆ 0.1-0.25 ມມ, ປົກກະຕິແມ່ນ 25-50 ມມຕໍ່ມ້ວນ, ແລະຮູບເງົາຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ 0.3-0.5 ມມແມ່ນ 50-100 ມມຕໍ່ມ້ວນ, ທັງຫມົດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ 76 ມມ.
A5: ຟີມ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກາກບອນມາດຕະຖານມີລັກສະນະຕ້ານທານ semiconductive ລະດັບຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະຖຽນຂອງ 10³–10⁵ Ω/sq. ມັນບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການກະຈາຍສະຖິດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ ESD ຢ່າງເປັນທາງການ ແລະບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ ESD 10⁶–10⁹ Ω/sq. ຮູບເງົາ PEEK ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ ESD ພິເສດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ESD ຢ່າງເປັນທາງການ.
A6: ສະບັບເລກທີ ໜັງ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກາກບອນມາດຕະຖານຈະຫຼົ່ນລົງອະນຸພາກຄາບອນ micro-frictional ພາຍໃຕ້ການເລື່ອນ frictional, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ wafers. ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພຽງແຕ່ liners ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ wafer ແລະ shims ໂດດດ່ຽວພາຍໃນອຸປະກອນ semiconductor. ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ wafer-contact ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຈາກວັດສະດຸ ESD PEEK ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ semiconductor.
